井下鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

  一、一般規(guī)定：

  1、依據(jù)“科學找疑，有疑必探，先探后掘”的原則，根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探，探放水、探小窯、探放瓦斯等；根據(jù)地質(zhì)需要，探煤質(zhì)，探煤厚，探斷層構(gòu)造等。

  2、鉆機應安裝在通風良好，頂板支架完整的地方，用打地錨固定或打壓戧柱固定（壓注直徑不小于Φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木），確保鉆機牢固可靠。

  3、鉆探施工地點應有避災路線圖，現(xiàn)場附近應安裝電話，預有緊急情況應立即通知調(diào)度室。

  4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門，孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固，注漿壓力不小于設(shè)計壓力。

  5、按設(shè)計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。

  二、設(shè)備的運輸和安裝：

  1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件，要用箱子裝好并派人保管好，預防丟失。

  2、運輸長管材料時，必須有運輸安全技術(shù)措施。

  3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度，人工搬遷應相互配合好，杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

  4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況，清理好雜物，挖好排水溝。

  5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲，基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定，然后打上牢固的戧柱、壓柱。

  6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕，且靈敏可靠。

  7、所有機電設(shè)備必須保證完好，杜絕失爆。

  8、堅持“誰停電，誰送電”原則，并設(shè)專人看守，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。

  9、泥漿泵安裝：根據(jù)設(shè)計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設(shè)計壓力。

  三、開鉆前的檢查：

  1、施工人員進入鉆場后，首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，防火、防水、安全設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。

  2、檢查有害氣體的含量，瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴禁開鉆。

  3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

  四、鉆進工作：

  1、定位：根據(jù)設(shè)計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角，未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。

  2、開孔：按設(shè)計選擇合適鉆頭開孔，一般開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10－15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15－30mm。

  3、下孔口管：首先鉆孔下孔口管，下孔口管按設(shè)計要求的長度，套管一般要露出孔口100－150mm。

  4、孔口管封固：采用水泥注漿或者化學漿，注漿泵壓力不得小于設(shè)計壓力。注漿后，關(guān)閉閥門等待凝固。（上斜孔可采用化學漿封孔）

  5、壓力試驗：等達到凝固時間后，水泥一般2－3天，化學漿一般2－3小時，按設(shè)計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭，然后擴孔)安裝鉆頭掃孔，等打到超過孔口管100-500mm時停鉆，拔桿，然后進行注水試壓 (按設(shè)計壓力) ，試驗時間不少于30分鐘，以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水，表明封孔不合格，必須再重新掃孔、注漿封孔固管，直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口，觀察水位變化情況連續(xù)2小時，每小時下降不超過40毫米即為合格。

  6、孔口鉆進前必須安裝上閥門，揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。

  7、清水鉆進時，要保證足夠的水量，不準干鉆，為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1－2米時，立即開泵送水，孔口返水后，方可鉆進。

  8、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄孔深。

  9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

  10、啟動開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按紐、眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

  11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水；先開水、后開鉆”的操作順序。

  12、采用硬質(zhì)合金鉆進時：

  ①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查，翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。

  ②鉆具快接近孔底時，應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應立即處理。

  ③必須保持孔底清潔及孔徑一致，孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時，應及時排除。

  ④避免新鉆頭掃孔，舊鉆頭鉆進。

  ⑤擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，嚴禁猛墩鉆具。

  13、采用金鋼石鉆進時：

  ⑴鉆孔直徑應與金鋼石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致，孔徑小時應采取措施處理。

  ⑵下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應立即提鉆排除故障。

  ⑶擰卸鉆頭和擴孔器時，應使用自由鉗，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

  ⑷每一回次應由一人操作，便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆機速度，返水大小和泵壓高低。壓力要均勻，不得隨意提動鉆具，以防巖芯堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆。

  ⑸鉆頭在孔底，開車要減壓。地質(zhì)變軟時要控制壓力，不得盲目追求進尺。

  14、取芯鉆進時：

  ⑴、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

  ⑵、不使用彎曲變形的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

  ⑶、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

  ⑷、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間，并適當降低沖洗夜量。或采取污水泵及反循環(huán)鉆進法。

  ⑸、為防止煤層打丟，打薄煤層時，在煤層頂板中鉆，嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。采取煤層頂板試，禁止用金屬卡料卡取巖芯。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下人雙管鉆進煤層。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。

  ⑹、鉆進去工作中應切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬深度。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執(zhí)行“五提鉆”制度，⑴進尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。

  五、安全注意事項：

  1、操作手動鉆機時，操作人員應掌握好手柄，精力要集中，根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握好手柄操作時的壓力，嚴禁用力硬壓或加長手柄操作。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。

  2、操作液壓鉆機和全液壓鉆進時，首先油箱內(nèi)應加入足量的油，并檢查各部螺絲，每次變速、接通或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機，卡緊鉆桿后要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的長度是否均勻。運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響、震動、發(fā)熱及漏油應立即停車檢查。彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。每次拆遷、搬遷回轉(zhuǎn)器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內(nèi)。

  3、鉆進時，工作人員要作到“三緊”即衣襟、袖口、褲腳要束緊，穿戴整齊、利落，不準穿長襟大袖衣服，認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)震動聲；一及時即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理)。準確丈量下人孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上的余尺。

  4、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中修理水接頭時，一定要將開關(guān)手把打到零位。打開立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

  5、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。

  6、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆孔中水量突然增大時及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即調(diào)度室向區(qū)和技術(shù)部門匯報，如情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。

  7、鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯員和救護隊員在現(xiàn)場值班。如果有害氣體超過規(guī)定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調(diào)度室，及時進行處理。

  8、探放氣體鉆孔時，必須思想集中，邊鉆進邊孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時匯報調(diào)度室及通風區(qū)。

  9、打瓦斯抽放孔時，若發(fā)現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施處理。

  10、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

  11、放水孔終孔孔徑不大于58mm，注漿孔終孔孔徑不小于73mm，觀測孔孔徑不小于50 mm，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5 mm，水門要安裝在末級套管上，承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。

  12、鉆孔孔內(nèi)水壓過大時，應采用反壓和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

  六、常見事故的預防及處理：

  1、鉆桿(具)斷脫事故的預防：⑴鉆進時壓力不要太大，轉(zhuǎn)速不要過快或加壓不要過猛。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。⑶鉆桿本身扣少，且管壁較薄時或有裂紋時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。⑸發(fā)現(xiàn)倒轉(zhuǎn)開車應立即停車檢查，以防鉆桿多處斷開。⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。

  2、卡、夾鉆、埋桿的預防：⑴鉆孔內(nèi)要保護好孔口，嚴禁掉入異物。⑵打鉆時，禁止出現(xiàn)孔內(nèi)彎曲現(xiàn)象，超過50米時，應進行一次測斜。⑶遇有坍塌不穩(wěn)定松軟巖粉、煤層，應經(jīng)?；顒鱼@具，并向孔內(nèi)灌漿。⑷使用完好的鉆頭。⑸鉆進時孔內(nèi)巖粉超過0.5米時，應撈取巖粉后再鉆。⑹鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。

  3、燒鉆事故的預防及處理：⑴打鉆時及時用沖洗夜，保證鉆頭時常有水沖洗。⑵保護好孔口，嚴防調(diào)入金屬異物。⑶使用焊接好的合金鉆頭。

  4、嚴格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。四檢查：開鉆前嚴格檢查，孔內(nèi)重大事故處理后檢查，上下鉆具檢查，備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具準備，上班為下班做好準備。

  5、處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：⑴孔內(nèi)鉆具要清，孔內(nèi)事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。⑵兩慎即：慎重決定處理方法，慎重選擇打撈工具。⑶一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。⑷一穩(wěn)：處理和升降鉆具要穩(wěn)。

  七、資料收集與整理：

  1、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。

  2、鉆孔資料每個班必須認真填寫班報表，包括進尺、巖性變化、設(shè)備運轉(zhuǎn)、作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄做到全面、真實、準確、詳細和整潔，真實反應孔內(nèi)實際情況。

  3、每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術(shù)部門。

  附TX型和MK型鉆機操作：

  （一）、TX型鉆機：

  1、 鉆機操作:首先使液壓卡盤夾住鉆具,操作閥手柄推到"立軸上升"位置,使鉆具提離孔底幾厘米.然后放到停止位置,接合離合器使立軸回轉(zhuǎn)操作手柄推到"立軸下降"位置,擰動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)手輪,使孔底壓力達到需要值,進行正常鉆進，鉆進的快慢可通過節(jié)流閥調(diào)整。隨著鉆具的鉆進,立軸在一個行程(400毫米)終了需要倒桿時,先脫開離合器,使立軸停止旋轉(zhuǎn),再松開液壓卡盤,操作手柄放到"立軸上升"位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續(xù)進行鉆進操作。鉆進工作時,鉆壓調(diào)整后即可開鉆鉆進,鉆進過程中也可以隨時調(diào)整節(jié)流閥,以得到合適的鉆速，取得良好的鉆進參數(shù),提高工效.一般情況下,節(jié)流閥調(diào)整好了以后,可連續(xù)工作。

  2 起下鉆具:起鉆時先脫開離合器，停止回轉(zhuǎn),然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時,應扳動手把,使上機架后移,利用卷揚吊出鉆具,當機架后移不變時,可打開機頭,擰松回轉(zhuǎn)器箱殼上的活節(jié)螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動箱殼至右側(cè),讓開孔口位置,用卷揚機起吊鉆桿和鉆具.回轉(zhuǎn)器打開后,應蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面，保證定位準確,回轉(zhuǎn)器在定位,擰緊活節(jié)螺栓以后,方能下入機上鉆桿,然后開始工作.

  3 卷揚操作:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動分動手把到卷揚位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動鉆桿,并將主動鉆桿提高100-200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動操縱閥手柄放在"鉆機后退"位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進行卷揚機操作,右手操縱卷揚剎車手把,左手操縱卷揚提升手把。

  4、操作鉆機的注意事項：

  （1）開車前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱和油箱內(nèi)的油面高低，不足及時補充，檢查抱閘的松緊程度是否合適。

  （2） 每次變速，接通絞車 或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機。

  （3） 卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進油缸相碰。

  （4） 絞車的兩個抱閘不能同時制動。

  （5） 絞車不能超負荷吊重。

  （6）在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲響振動發(fā)熱及漏油情況，應立即停車檢查。

  （7） 彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。

  （二）MK型鉆機：

  1、操作方法：

  ⑴：油馬達的操作手把--位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達浮動。

  ⑵：給進起撥操作手把--位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導軌上前進 后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進：手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退：手把位于中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動。

  ⑶：起 下鉆轉(zhuǎn)換手把--位于操縱臺上方，用以改變卡盤 夾持器與給進油缸的聯(lián)動方式。下鉆及鉆進時手把向前推；起鉆時手把往后拉。

  ⑷：支撐油缸操作手把--位于操作臺前左起第二個手把。

  ⑸：截止閥手把--位于操縱臺右側(cè)面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉。

  ⑹：增壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部左邊。鉆進時如因馬達回轉(zhuǎn)負荷小，系統(tǒng)壓力低，給進壓力調(diào)不上去，可反時針旋轉(zhuǎn)手輪，以提高系統(tǒng)壓力，增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表反映。在滿足給進壓力要求的前提下盡可能小些。（給進壓力仍由給進壓力調(diào)節(jié)手輪控制）。

  ⑺：給進壓力調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺右邊下部，順時針轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表指示。

  ⑻：給進背壓調(diào)節(jié)手輪--位于操縱臺下部中間閥上?？刂朴透椎幕赜蛪毫?，達到控制回轉(zhuǎn)器的給進速度，順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時背壓增大，給進速度減?。徽{(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現(xiàn)象。背壓大小有起撥壓力表指示。

  ⑼: 油馬達變速手輪位于油馬達上,用以改變馬達排量,調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小；手論反時時針旋轉(zhuǎn)，馬達排量減小，回鉆速度增大。

  2、開鉆前的準備：

  ⑴: 油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30#液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40#液壓油。

  ⑵: 檢查鉆機各部分緊固件是否緊固,主機穩(wěn)裝是否牢固。

  ⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。

  ⑷：檢查各油管是否連接無誤。

  ⑸：將油泵排量調(diào)整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。

  ⑹：將操縱臺上各操作手把放在中間位置。增壓 背壓 調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，給進壓力調(diào)到中間位置，馬達變速手輪調(diào)節(jié)到需要的位置上（低速）。

  ⑺：打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。